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置顶发那科FANUC法兰克加工中心CNC编程操作对刀宏程序视频教程资料

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发那科FANUC法兰克加工中心CNC编程操作对刀宏程序视频教程资料

发那科FANUC法兰克加工中心CNC编程操作对刀宏程序视频教程资料【第1课】1-1斯沃仿真6.9的安装与机床结构【第2课】1-2斯沃仿真6.9的基本操作【第3课】1-3工艺简述【第4课】2-1认识机床面板【第5课】2-2手动操作机床【第6课】2-3程序的编辑与运行1【第7课】2-4程序的编辑与运行2【第8课】3-1编程概述【第9课】3-2工件坐标系G54~G59(零点偏移)【第10课】3-3刀具长度补偿G43(对刀长)【第11课】3-4TMSFD代码【第12课】3-5平面选择G17~G19运动指令G0G1进给方式G94G95【第13课】3-6绝对坐标G90增量坐标G91【第14课】3-7G0G1小练习【第15课】3-8圆弧G2G3【第16课】3-9倒角C圆角R圆弧练习【第17课】3-10刀具

置顶数控车床加工中心仿真模拟操作编程软件和视频教程

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数控车床加工中心仿真模拟操作编程软件和视频教程

仿真软件具有编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工。数控系统有发那科(FANUC)、马扎克(Mazak)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、 西班牙发格(Fagor)、美国哈斯(HAAS)、巴西ROMIMACH9、德国(PA8000, DECKEL)、匈牙利NCT104、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、江苏仁和(RENHE)、南京华兴((WA)数控、南京四开数控(SKY2003N)、深圳众为兴数控(ADTECH)、成都广泰(GREAT)等的数控车铣及加工中心数控模拟)软件包括22大类,81

置顶广州数控车床编程软件视频教程广数车床GSK编程于操作模拟软件视频教程

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广州数控车床编程软件视频教程广数车床GSK编程于操作模拟软件视频教程

广州数控车床编程软件视频教程广数车床GSK编程于操作模拟软件视频教程一 :GSK980TA,GSK928TC,GSK980TB,GSK980TDA,GSK980ta    全系列模拟软件二:模拟软件视频教程三:广数原厂培训视频教程1GSK928TE的对刀和操作(14分)2GSK980TA的对刀和操作(播放时长22分)3GSK980TD的对刀和操作(播放时长19分)4广州数控车床编程代码指令讲解(一)(播放时长37分)5广州数控车床编程代码指令讲解(二)(播放时长40分)6广州数控车床编程代码指令讲解(三)(播放时长45分)7广州数控车床编程代码指令讲解(四)(播放时长69分)8广州数控车床编程代码指令讲解(五)(播放时长45分)9数

华中数控车床和发那科数控车床G72指令的用法和区别

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华中数控车床和发那科数控车床G72指令的用法和区别

G72指令异同 一、共同点G72指令为端面粗车复合循环指令。在2种系统上的共同点有4个:执行时切削方向平行于X轴;对工件轮廓的要求是在X和Z方向的坐标值必须单调;执行过程中刀尖半径补偿功能无效;精加工程序中,ns程序段到nf程序段中,不能包含子程序。 二、不同点2种系统G72指令在编程格式、走刀路线、程序执行过程、编程要求等方面存在不同,具体如下。1、编程格式不同FANUC0i系统如表1所示;华中HNC-21/22T系统如表2所示。 2、走刀路线的不同两种系统的G72指令执行时刀具走刀路线不相同。图1和图2显示了2种系统下G72指令执行时的刀具轨迹,由图1看出,FANUC0i系统的G72指令执行时,先沿Z向切入,然后

如何选择数控刀具?数控刀具选择的技巧是什么?

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如何选择数控刀具?数控刀具选择的技巧是什么?

刀具选用在机加工中的重要地位不言而喻,学会选择刀具能帮助你工作起来得心应手,所以,刀具选用的15条军规你必须得重视!1、加工中最重要的是刀具任何一把刀具停止工作,都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大,因此同等前提下,应当给予这把刀具更多关注。此外,还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外,对切屑控制相对差的刀具,如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。2、与机床相匹配刀具分右手刀及左手刀,因此选择正确的刀具非常重要。通常,右手刀具适合于逆时针旋转(CCW)的机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW)的机床。如果你有几台车床,一些夹持左手刀具,其他的左右手兼容,那么

慢走丝线切割加工如何操作?慢走丝切削加工的技能!

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本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题,提供了相应的对策,值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏!01 断丝1)放电状态不佳对策:降低P值,此操作会降低加工效率2)上、下喷水嘴不能贴面加工对策:降低P值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换3)导电块磨损严重或太脏对策:清洗、旋转或更换导电块

数控CNC加工中出现的工件过切,分中问题,对刀问题,撞机,编程这些问题如何解决?

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数控CNC加工中出现的工件过切,分中问题,对刀问题,撞机,编程这些问题如何解决?

一、工件过切:原因:1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。2、操作员操作不当。3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。改善:1、用刀原则:能大不小、能短不长。2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。二、分中问题:原因:1、操

FANUC加工中心CNC数控铣床的系统参数如何修改?

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FANUC加工中心CNC数控铣床的系统参数如何修改?

学过宏的应该知道,诸如#1,#2,#1420,#3000等变量,#1000以后为系统变量,关于系统变量的设置,可以通过程序设置,(推荐大家看看我写的宏程序自学教程,来学这方面的类容)也可以在机床系统参数界面里面设置,只要你通透理解变量的含义。今天分享在机床参数界面里面更改数据。提前声明:修改系统参数,最好拍照记录好修改前的数据,毕竟这些参数是厂家设置好的。没有弄明白之前,千万不要动。好了直接上干货,这篇文章14年在网络上分享过,今天在分享一下这篇老文章。直接看图:第三行选项,输入单位,其实就是0 让你选择公制单位(毫米),1就是英制单位(英寸)在上图的参数写入界面,直接按面板的翻页键,大概翻2页左右,就会出现这个界面,如何修改设备的时间,和日期等等东西,其实就是在这个界面上修改(

深腔镗孔加工老是震动怎么办?深腔镗孔的工艺和技巧

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深腔镗孔加工老是震动怎么办?深腔镗孔的工艺和技巧

深孔镗孔加工一直以来都是机械及模具加工中的难题,之前有个同学就碰到了胶管模具上的一个48×215mm的深孔加工,希望把他趟过的坑写出来,给你们提供一些帮助和借鉴。一、零件图分析与工艺规划  零件图纸分析图1所示为胶管模具零件,有4个直径48×215mm深的孔需要加工。外形尺寸420×270×250mm,上下左右各有4个凹槽,孔面有台阶,两侧各有斜面为行位配合面。 图1 胶管模具零件零件尺寸如图所示,此零件的工艺要求是孔的圆锥度不能超过0.1mm,表面粗糙度值为Ra3.2μm,孔距尺寸公差不能超过0.03mm,垂直度为0.03mm,此模具的产品是玻璃胶管,其壁厚只有0.8mm,客户要求超过0.8mm的厚度不收货,可谓是越薄越好

什么是攻丝?丝锥如何使用?攻丝的技巧是什么?如何才能攻好丝?

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什么是攻丝?丝锥如何使用?攻丝的技巧是什么?如何才能攻好丝?

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。在加工过程中搞不定攻丝?今天就分享一些诀窍给你,让你更了解攻丝!什么是攻丝攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。(1)决定丝锥性能的因素包括:工件材料切削速度切削刃材料刀柄丝锥形式孔的尺寸攻丝刀柄切削液孔深(2)螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(3)导程:同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。(4)螺纹的公称直径:除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外,其他螺纹的公称直径,均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。(5)螺纹中径:中径最为重要,因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上,这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。螺纹的命名英

机械加工的公差表公差带怎么看?公差表图标是什么意思?

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机械加工的公差表公差带怎么看?公差表图标是什么意思?

自由公差表1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工

mastercamX加工中心CNC数控铣床四轴五轴软件视频教程

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mastercamX加工中心CNC数控铣床四轴五轴软件视频教程

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