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数控加工中产品粗糙度的缺陷产生原因与排除方法!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1413次

在金属加工中,表面粗糙度缺陷严重影响金属加工质量,而表面粗糙度缺陷产生的机理与各方面粗糙度缺陷的排除方法值得我们深入研究并不断完善。表面粗糙度是衡量零件表面质量的标准,对于零件的美观、接触面摩擦、贴合面密封、旋转件疲劳强度等等都有着不同程度的影响。在零件设计和制造的过程中,要确定并保证零件的表面粗糙度等级。但是在实际金属加工过程中,会因为刀具、工艺、润滑等多方面原因造成零件表面粗糙度产生缺陷,零件的粗糙度达不到要求就可能导致零件报废,所以必须对零件粗糙度缺陷进行相应的排除办法研究。★一、常见粗糙度缺陷产生分析1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多体现在加大切割进给量的时候,主要是由于在切削过程中,由于刀具形状使得金属加工表面部分金属未切除,残留在加工表面,称之为刀痕。2、鳞刺现象一般在切削速度较

数控车床G代码M代码详解

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 9867次

一、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸G21-----公制尺寸G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳

工业机器人

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1127次
工业机器人

1. 机器人运动轴工业机器人在生产中,一般需要配备除了自身性能特点的外围设备,如转动工件的回转台,移动工件的移动台等。这些外围设备的运动和位置控制都需要与工业机器人相配合并要求相应精度。通常机器人运动轴按其功能可划分为机器人轴、基座轴和工装轴,基座轴和工装轴统称外部轴。  机器人轴是指操作本体的轴,属于机器人本身,目前商用的工业机器人大多以8轴为主。基座轴是使机器人移动轴的总称,主要指行走轴(移动滑台或导轨)。工装轴是除机器人轴、基座轴以外轴的总称,指使工件、工装夹具翻转和回转的轴,如回转台、翻转台等。实际生产中常用的是6关节工业机器人,该操作机有6个可活动的关节(轴)。附表与图1为常见工业机器人本体运动轴的定义,值得注意的是,不同的工业机器人本体运动轴的定义也不同。用于保证末端

西门子数控编程指令代码大全

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 25920次
西门子数控编程指令代码大全

SIEMENS铣床 G代码地址 含义  D 刀具刀补号 F 进给率(与G4一起可以编程停留时间)G功能(准备功能字) G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹.退刀 CT 带切线的过渡圆弧插补 G4 快速移动 G63快速移动

数控车床G41,G42,G40刀尖圆弧补偿代码指令的用法

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 18145次
数控车床G41,G42,G40刀尖圆弧补偿代码指令的用法

G40--取消刀具半径补偿,按程序路径进给。G41--左偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42--右偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。零件加工程序一般是以刀具的某一点(通常情况下以假想刀尖,如图4-1的A点所示)按零件图纸进行编制的。但实际加工中的车刀,由于工艺或其他要求,刀尖往往不是一假想点,而是一段圆弧。切削加工时,实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差,会造成过切或少切,影响零件的精度。因此在加工中进行刀尖半径补偿以提高零件精度。将零件外形的轨迹偏移一个刀尖半径的方法就是B型刀具补偿方式,这种方法简单,但在执行一程序段完成后,才处理下一程序段的运动轨迹,因此在两程序的交点处会产生过切等现象。为解决上述问题、消除误差,因此有必要建立C

数控刀具标准介绍

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控刀具 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1395次
数控刀具标准介绍

一、可转位刀具刀片型号编制标准  1.可转位车刀型号表示规则  GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989.它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。  其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。  2.可转位带孔铣刀型号表示规则  它是在ISO7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位,没有第11个号位)。前1~4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。  3.可转位带柄铣刀型号表示规则  它是在国际标准ISO7848-1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特

数控机床“尺寸不稳定”原因分析!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1230次
数控机床“尺寸不稳定”原因分析!

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠预电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常变现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。4、滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通

数控车床加工的一些操作技巧与心得

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1647次
数控车床加工的一些操作技巧与心得

 一转眼操作数控车床已有十年,积累了数控车床的一些加工技巧与心得,与各位同仁交流。因加工零件的更换频繁及工厂条件受限,十年来我们都是自己编程,自己对刀,自己调试及完成零件的加工,总结起来操作技巧分为以下几点。一、编程技巧因为我厂对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:1.零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深:1)碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深2mm;2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.0

数控车床G75径向沟槽的加工指令代码是什么意思

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1656次
数控车床G75径向沟槽的加工指令代码是什么意思

1.作用:加工有一定宽度有一定深度的径向沟槽或加工等距的径向沟槽。2.指令格式:N××G75R(e)__N××G75X(U)__Z(W)__P(△i)__Q(△K)__F(f);说明:e:每次退刀量   X、Z:槽加工的终点坐标   U、W:槽加工终点坐标与循环起点的差值(增量值);    △i:每次循环背吃刀量;    △K:z向移动量;      f:进给量。3.编程时注意事项:(1)循环起点的设置;(2)编程时注意左右刀尖的选择;(3)△i:每次循环切削量,单位为um

数控机床的为软限位、硬限位与机械硬限位。

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 0人 | 浏览 : 4062次
数控机床的为软限位、硬限位与机械硬限位。

为了保证数控机床的运行安全,每个直线轴的两端都有限位。数控机床的限位可分为软限位、硬限位与机械硬限位。如下图:1、软限位伺服轴的软限位是以机床参零点为基准,由系统参数(1320、1321属于轴型参数)设定该轴的范围。如果超出了这个范围,这就叫做软限位。软限位没有限位开关,仅是一组位置坐标值。软限位参数1320、1321的设置:(1)首先机床回零点;(2)然后用手轮移动机床坐标值分别到达预想设定的正负软限位点,记下此时机床坐标值,例如X正向600mm,负向-2mm;(3)最后将坐标值写入参数中,在1320的X选项中输入600.,1321的X轴中输入-2.;如下图:2、硬限位在伺服轴的正、负极限位置,装有限位开关或接近开关,这就是所谓的硬限位。 3、机械硬限位硬限位是伺服轴运动超程的最

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