来源：刀具集
1、加工平面时表面粗粗度不良
| 原因分析 | 整改措施 |
刀具磨损 | 更换刀具 |
进给量大 | 调整进给量 |
刀具动平衡不好 | 调整刀具动平衡 |
主轴轴承磨损、间隙大 | 更换主轴轴承、调整间隙 |
2、加工面弹刀、有明显刀痕、
平面度不良有毛刺，缺料
原因分析 | 整改措施 |
刀具磨损 | 更换刀具 |
刀具伸出太长 | 减短刀具伸出长度 |
刀具动平衡不好 | 调整刀具动平衡 |
主轴轴承磨损、间隙大 | 更换主轴轴承、调整间隙 |
夹具刚性不够 | 增加辅助支承 |
进给量大 | 调整进给量 |
3、加工孔不良
原因分析 | 整改措施 |
装夹不到位、定位面有铝屑 | 清楚定位面铝屑、装夹到位 |
机床水平不好 | 调整机床水平 |
定位销磨损 | 更换定位销 |
主轴轴承磨损、间隙大 | 更换主轴轴承、调整间隙 |
毛坯预孔位置度差 | 增加铣刀加工引导 |
刀具磨损、进给量大 | 更换刀具、调整进给量 |
浮动定位销锥度过大、弹簧力不够 | 减少浮动定位销锥度、增加弹簧力 |
加工温度与测量温度相差大 | 改善环境温度 |
4、倒角粗糙、角度不良
原因分析 | 整改措施 |
刀具磨损 | 更换刀具 |
后角偏大或无 | 改善刀具后角 |
加工参数不合理 | 调整加工参数 |
5、加工深度不稳定
原因分析 | 整改措施 |
刀具磨损 | 更换刀具 |
主轴轴承磨损、间隙大 | 更换主轴轴承、调整间隙 |
装夹不到位、定位面有铝屑 | 清楚定位面铝屑、装夹到位 |
6、加工孔/轴径不稳定、
退刀纹严重、圆柱、圆柱度不良
原因分析 | 整改措施 |
主轴与锥柄配合处清洁度差 | 做好主轴与锥柄配合处清洁 |
刀具磨损 | 更换刀具 |
精镗孔余量大、单边 | 减少精镗孔余量 |
夹具压紧工件变形、夹紧力小 | 调整夹具、加大夹紧力 |
定位销磨损 | 更换定位销 |
精刀与程式退刀方向反 | 调整刀具方向 |
刀具未压紧或刀具型号错 | 调整夹具、选用正确刀具 |
主轴轴承磨损、间隙大 | 更换主轴轴承、调整间隙 |
7、钻孔进、出孔口有毛刺、
孔径不稳定
原因分析 | 整改措施 |
刀具磨损 | 更换刀具 |
钻头装夹不好 | 选用好的刀柄及夹具 |
主轴本身跳动大 | 校正主轴 |
横刃过长 | 修磨横刃 |
主切削刃不对称 | 修磨主切削刃使其对称 |
冷却不够 | 调整冷却水增加流量 |
切削液浓度低 | 调整切削液浓度 |
8、螺纹烂牙、平牙型不良、
螺纹（大或小）中径不良
原因分析 | 整改措施 |
丝锥磨损、缺损 | 更换丝锥 |
切削液浓度低 | 调整切削液浓度 |
冷却水未冲到丝锥 | 调整冷却水 |
底孔偏大/小 | 调整底孔尺寸 |
攻丝进给与螺距不同步 | 调整攻丝进给量 |
9、缸孔退刀纹、网纹角度不良、
表面粗糙度不良
原因分析 | 整改措施 |
粗镗刀纹深 | 减少粗镗退刀纹 |
转速与进给不匹配 | 调整转速 |
油石粒度不对 | 更换合适油石 |