一、正确理解普通三角形螺纹基本尺寸的计算公式
绝大多数的工厂中，都是由一个或者多个人负责调机，然后由专门的人负责操机，这部分人被统称为“绿键侠”大侠们不理解普通三角螺纹基本尺寸的计算公式，在加工的过程中如果出现了什么问题，根本无法解决，解决起来带有很大的盲目性，加上薄弱的基础，凭着自己的感觉去加工螺纹，这样尺寸是根本无法保证的。反之，如果大家彻底理解公式，加工过程中就能做到心中有数，就能把握好尺寸进行加工。
废话不多说
一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求
第一，确定螺纹大径、中径：
加工外螺纹的外螺纹大径(公称直径d)，d=
车螺纹前直径的确定：一般应车得比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.13P）
一般是小0.2mm,因为如果你只切到大径处的话在车螺纹是由于牙的两边跟刀具挤压会变大造成螺纹无法正常配合
车螺纹之前还要知道螺纹小径怎么计算，外螺纹的小径等于螺纹的大径减1.3倍螺距，在这里不要扯什么1.0825倍螺距，这些公式都是一些经验公式，不管怎么算，能够禁的起螺纹环规的检测才行。
螺纹环规-M12X1.5通规
其实不会算这些不要紧，知道有这回事就有了，算的这方面的事就交给“车工计算”其实自己算的还靠谱一些，为什么，车工计算算的太精确，有时候还会迷惑我们，谁的机床优能达到那个精度呢，俗话说的好，不管黑猫，白猫，能捉到老鼠的就是好猫。
上图车工计算算出的螺纹小径精确到小数点后三位数了
下面我们以M24X3的公制三角螺纹为例，以经验公式算一下螺纹底径，顺便写下程序。
车削螺纹之前，应该用外圆车刀车出螺纹的大经，M24X3的螺纹大径是多少呢？不要笑，有的人可能真的不知道，通俗的说，M后面跟的数字就是螺纹的大径，用外圆车大径，车出来的数字不能正好24，内行人不能做外行事，正确的做法是将螺纹大径，车小0.1倍螺距也就是23.7。
知道螺纹大径，那么小径呢（底径），外螺纹的小径等于螺纹的大径减1.3倍螺距。也就是
24-1.3x3=20.1 螺纹的小径为20.1，也就是螺纹车到X20.1的时候就要退刀了。
编程。
M3S800
T0101
G0X100Z100
G0X25Z2
G92X23Z-20F3
X22.4
X22
X21.6
X21.2
X21
X20.8
X20.6
X20.4
X20.2
X20.1
X20.1
G0X100Z200
M05
M30
我相信这样车出来的螺纹一定能够通过螺纹通止规的检测。
那么内螺纹的，是不是一样的? 那你就错了，大错特错，产品都报废，老板分分钟找你算账。
我们以M24x1的内螺纹来算。
螺纹该车到什么位置结束呢？内螺纹计算与外螺纹唯一不同的是.内螺纹的小径等于螺纹的大径减1倍螺距。注意是一倍螺距。
那么内螺纹的预制孔就应该车到23对不对，因为是内螺纹，你把孔都车到24了还车什么螺纹对不对？大家注意一下，现在算的是螺纹加工前，螺纹底孔应该车多大。
M24X1的内螺纹。螺纹底孔应该为23 减去一倍螺距嘛。
M3S800
T0101
G0X100Z100
G0X22Z2
G92X23.4Z-20F1
X23.6
X23.8
X23,9
X24
X24
G0X22Z200
M05
M30