按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥
按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥
按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻公制细牙丝攻，管螺纹丝锥等
根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和刃倾角丝锥，挤压丝锥
←向下排屑
特征
直的沟槽、刃尖强度高
容易选定切削锥长→1.5·5·9牙
容易再研磨
对应螺纹尺寸可选择性大
用途
在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔很好的效果:（刚性强）
切削锥部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些
←向下排屑
特征
刃倾角式沟槽
切屑向前排除
切屑不容易缠绕
抗折损强度高
切削性能好
用途
切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断
向上排屑→
特征
螺旋沟槽
能够加工到盲孔的底部
不残留切屑
容易进行螺纹加工
切削性能好
用途
切屑呈卷曲状材料
盲孔；
塑性变形无屑↓
特征
塑性变形无屑
通过金属的塑性变形加工螺纹
没有切屑
内螺纹精度好
抗折损
螺纹顶部牙形形成凹槽，
内陷，与切削丝锥有区别
底孔管理严格
加工扭力大
用途
延展性好的材料（铝合金铜件低，中碳钢）盲孔·通孔兼用
采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好
丝锥的种类 | 螺纹的形状 | 底孔的尺寸 | 螺纹的形状底孔的尺寸例如M8X 1.25J2级的情况 | |
| 底孔径 | 底孔公差 | |||
切削丝锥 |
| JIS2级的底孔尺寸 | 6.65~6.91 | 0.26 |
挤压丝锥 |  | 底孔比以上尺寸大约大1/2个螺距 | 7.34~7.41 | 大概是以上尺寸 NRT1/4~1/3左右 0.07 |
底孔的简单计算方法:切削丝锥:外径螺距（底孔越大，丝锥寿命越长）无沟槽丝锥（挤压丝锥）:外径-1/2螺距
丝锥可以量产，所以价钱较便宜。
攻牙作业容易，并不需要太熟练的技术。
可简单地在复杂形状的工件上攻牙。
可以使用机械方式或手工攻牙。
一、切削丝锥问题点
切削锥部的修磨
钻头修磨的偏移量
回转与进给不同步
丝锥转数过快过慢
二:挤压丝锥问题点
底孔要求严格；
切削丝锥上述四点
造成止规过的主要原因是回转与进给不同步（简单说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系
丝锥型号不适当
切削部位长度等粘刀（例软钢SU304，铝）
表面处理、丝锥诸角度不适当、切削液、注油方法
切屑堵塞（加工深度）
什么状况下？ | 改善对策 |
丝锥选择不当時 型号 | 提高切削性能 降低摩擦热 表面处理的应用 提高切屑排出性能 |
| 攻丝状况不良时 | 改善底孔直径 改善进给转速 |