在模具、航空航天等行业中，数控铣削加工中的三轴联动切削应用最为广泛。
MasterCAM系统提供了如FANUC、MAHO、Heidenhane、Century6X等众多数控系统的三轴铣削编程后处理程序，但是由于在程序起始控制、刀具说明、输出格式、程序传输等方面各数控系统有所差异，且企业为实现其程序的可读性、简洁性、可复用性、易管理性、减少手工的修改量等方面的要求，必须对后处理程序进行二次开发。
下面为针对典型的数控系统，如FANUC、Century6X等对象，在输出格式、程序起始、刀具等方面介绍了如何修改其后处理程序，并以实例的形式进行了说明。
(1)字符输出格式的控制
下面的内容主要用于单位输出和精度等方面的控制，系统可以mm、μm为单位输出，同时对小数点后的输出精度、绝对值和增量值进行输出控制。
系统参数变量fs2存储不同的数字1～15，实现其输出格式的控制。
# Formatstatements - n=nonmodal, l=leading, t=trailing, i=inc, d=delta
#Default english/metric position format statements
fs2 10.7 0.6 #Decimal, absolute, 7 place, default for initialize (:)
fs2 20.4 0.3 #Decimal, absolute, 4/3 place
fs2 30.4 0.3d #Decimal, delta, 4/3 place
#Common format statements
fs2 41 0 1 0 #Integer, not leading
fs2 52 0 2 0l #Integer, force two leading
fs2 63 0 3 0l #Integer, force three leading
fs2 74 0 4 0l #Integer, force four leading
fs2 90.1 0.1 #Decimal, absolute, 1 place
(2)程序起始说明与控制
主要用于实现其程序起始在加工产品对象、坐标系定义等方面的规范控制。
# Startof File and Toolchange Setup
psof0 #Start of file for tool zero
……
"%", e
# *progno, e
"", sprogname, "", e
"(Product:)", e
pbld,"", *smetric, e
pbld,"", "", "", "", "","", "", e
……
if stagetool>= zero, pbld,"", *t,"M6","(Tools:)", e
pindex
if mi1 > one, absinc = zero
pcan1, pbld,"", "G00 G17 G40 G49 G80 G54", *sgabsinc, pwcs,pfxout, pfyout,
"", *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld,"", "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e
……
c_msng #Single tool subprogram call
(3)刀具交换与注释说明
用于刀具交换及返回参考点等方面的控制功能。
ptlchg #Tool change
pcuttype
toolchng = one
if mi1 = one, #Work coordinate system
[ pfbld, "", *sg28ref, "", "Y200.", e pfbld, "", "G92", *xh, *yh, *zh, e ]
pbld,"", "M01", e
pcom_moveb
c_mmlt #Multiple tool subprogram call
ptoolcomment
comment
pcan
pbld,"", *t, "M6","(Toolnotes:)", e
……
c_msng #Single tool subprogram call
(4)程序结束输出控制
不同的数控系统在程序结束时有所不同，下述代码为例。
pretract #End of tool path, toolchange
……
pcan
pbld,"", sccomp, psub_end_mny, e
pcan1, pbld,"", "", "G00 G49", "G30Z250.M05", scoolant, strcantext, e
pbld,"", *sg28ref, "", "Y50.", "", e
pcan2
absinc = sav_absinc
coolant = sav_coolant
(5)数据传输与系统设置
下面的参数分别用于数控程序传输和系统参数的设置。例如，程序传输方面实现波特率为1200，数字位7位，2位停止位，偶校验，ACSII码输出控制等。
容许旋转工作台联动，机床回原点和参考点为激活状态，采用绝对坐标方式，G54为工作坐标系，以G28方式回参考点。
80. Communicationsport number for receive and transmit (1 or 2) ? 2
81. Data rate (600,1200,2400,4800,9600,14400,19200,38400)? 1200
82. Parity (E/O/N)? E
83. Data bits (7 or 8)? 7
84. Stop bits (1 or 2)? 2
85. Strip line feeds? N
86. Delay after end of line (seconds)? 0
87. Ascii, Eia, or Binary (A/E/B)? A
161. Enable Home Position button? y
162. Enable Reference Point button? y
163.Enable Misc. Values button? y
164. Enable Rotary Axis button? Y
301. Work Coordinates [0-1=G92, 2=G54's] (mi1)? 2
302. Absolute or Incremental [0=ABS, 1=INC] (mi2)? 0
303. Reference Return [0=G28, 1=G30] (mi3)? 0
下图为某零件的三轴数控铣削加工刀具轨迹示意图，根据FANUC 6M和Century 6X数控系统的特点，分别修改其后处理程序，实现数控程序输出的零手工修改，从而提高数控程序的编制及输出的质量和效率。
三轴铣削加工轨迹示意图
下图分别是与相应 数控系统匹配的程序代码。
FANUC 6M数控系统程序代码
Century 6X数控系统程序代码
四、结束语