纹通常可以理解为一条缠绕在圆柱面的螺旋线，外螺纹可以认为是在圆柱表面的螺旋槽，只不过不同的地方螺纹的截面形状不同，常见的是三角螺纹，可以使用成型刀利用数控系统提供的螺纹切削指令编程加工。但对于蜗杆或其他异形螺纹成型刀直接加工有时不方便，需要使用宏程序来加工。下面举一异形螺纹的宏程序加工实例来说明其程序的编制方法。
上图为要加工异形螺纹图纸，毛坯直径60，异形螺纹螺距10.2，槽型尺寸如图所示。使用35刀尖角的95度偏刀来加工，刀尖圆弧半径为0.8，使用车刀刀尖每次走刀起刀点沿着螺纹截面的形状一点点前进，但如果直接这样加工不合适，整个截面的形状相对普通要得多，车到牙底时车削力较大，可能损伤刀具或工件。因此要先进行粗加工，分层去除截面内的余料，并在实际截面留有精加工余量。
螺纹起始的截面位置位于工件端面右侧一个螺距.
刀尖角为35度刀片
最终加工完毕的vericut仿真效果
vericut异形螺纹仿真结果
完整程序如下：
切槽
%
S600M03T0303
G0X65
Z-56
G1X48F0.2
G0X65
Z-59
G1X48
G0X150
Z150
G90G00X65Z5G96S200M03T0505
槽型分层粗加工
#1=0
N5#2=60-2*#1+1.04-1.6
#3=17.4-#1/1.19-0.61-0.8-0.3
#4=0
N3#5=#3-#4
G0Z[#5]
X[#2]
G32Z-55F10.2
G0X85
Z5
#4=#4+0.5
IF [#5 GE10.5]GOTO 3
#1=#1+0.5
IF [#1 LE4.5] GOTO 5
槽型右侧斜面精加工
#1=0
N10#2=60-2*#1+1.04-1.6
#3=17.4-#1/1.19-0.61-0.8
G0Z[#3]
X[#2]
G32Z-55F10.2
G0X85
Z5
#1=#1+0.5
IF [#1 LE4.7] GOTO 10
槽型底面精加工
#1=1.8
N20 #2=50
#3=10.2+#1
G0Z[#3]
X[#2]
G32Z-55F10.2
G0X85
Z5
#1=#1-0.5
IF [#1 GE0] GOTO 20
槽型左侧面精加工
#1=0
N30#2=50+2*#1
#3=10.2
G0Z[#3]
X[#2]
G32Z-55F10.2
G0X85
Z5
#1=#1+0.5
IF [#1 LE5] GOTO 30
G0X150
Z150
N290M05
N300M30
%
下面解释程序各部分的含义。程序开始部分是使用刀宽为6mm的切槽刀切一个宽度为9mm的退刀槽
%
S600M03T0303
G0X65
Z-56
G1X48F0.2
G0X65
Z-59
G1X48
G0X150
Z150
考虑刀尖圆弧
在不考虑刀尖圆弧半径的情况下，刀具起刀点的变化轨迹为ADEF,但刀具有刀尖圆弧半径为0.8，必须考虑这一点，否则槽型右侧斜面会有过切，因此需要向左偏移按照CGEF轨迹作为起刀点的轨迹。此时刀尖圆弧在各个位置与理论槽型AD相切。
如上图所示，当沿着理论斜线从A点到达B点时，假想刀尖点G就已经到达槽底。
AB间垂直方向的距离为4.7，从A到B变化时垂直方向设为变量#1，其初始值设为0，当其逐渐变为4.7，
水平的长度为:#1/tan50=#1/1.19,
AB斜线上任意一点的车床坐标为：
X 60-2*#1
Z 17.4-#1/1.19
刀尖圆弧中心O点始终距离AB直线0.8，并且垂直与直线AB，
AO水平方向长度为 0.8*cos40=0.8*0.77=0.61
AO垂直方向长度为 0.8*sin40=0.8*0.52，则直径方向两点相差1.04
则O点坐标为：
X 60-2*#1+1.04
Z 17.4-#1/1.19-0.61
刀尖C点与O点的数据关系比较好思考，其坐标为：
X 60-2*#1+1.04-1.6
Z 17.4-#1/1.19-0.61-0.8
所以右侧面斜面的程序为：
#1=0
N10 #2=60-2*#1+1.04-1.6
#3=17.4-#1/1.19-0.61-0.8
G0Z[#3]
X[#2]
G32Z-55F10.2
G0X85
Z5
#1=#1+0.5 步距为0.5，可以根据实际情况调整，逐步向槽底靠近
IF [#1 LE 4.7] GOTO 10 不能等于4.7，在槽底略有误差，可以再加一次走刀
槽底的GE段相对容易理解：
#1=1.8
N20#2=50 刀尖一直处于槽底的位置，因此X=50
#3=10.2+#1
G0Z[#3]
X[#2]
G32Z-55F10.2
G0X85
Z5
#1=#1-0.5
IF [#1 GE0] GOTO 20
EF段从里侧向外加工，实际上可以改为从外侧向里加工更好。
#1=0
N30#2=50+2*#1
#3=10.2
G0Z[#3]
X[#2]
G32Z-55F10.2
G0X85
Z5
#1=#1+0.5
IF [#1 LE5] GOTO 30 从槽底逐渐到外圆表面
粗加工的程序可以理解为分层切削，每层从右侧斜面向左加工到左侧面，并且两侧留有余量，逐渐一层层到槽底，并且给槽底留有精加工余量
#1=0
N5#2=60-2*#1+1.04-1.6 每一层X值
#3=17.4-#1/1.19-0.61-0.8-0.3 每一层靠近右侧面的Z值-0.3是留0.3的精加工余量
#4=0
N3 #5=#3-#4
G0Z[#5]
X[#2]
G32Z-55F10.2
G0X85
Z5
#4=#4+0.5 在每一层加工时，每次走刀减去的数值逐渐变大，直到靠近左侧面
IF [#5 GE 10.5]GOTO 3 终止判断10.5比10.2多0.3给左侧留余量
#1=#1+0.5 下一层向里递进0.5
IF [#1 LE 4.5] GOTO 5 5-4.5=0.5是给底面的余量
整个程序分析完毕，其实这个异形零件的左侧也可以是带角度的，那样编程的原理与右侧的角度线相同，只是稍微复杂一点。