在电子通信行业，CNC工程师们几乎清一色的使用MasterCAM作为第一CAM软件。
其独特的行业应用意义体现在——"简单好用、路径易控制、加工时间好控制！“
这是多数行业工程师们的心声。
通讯产品前期样品制作几乎只用MC做刀路，很少用其它软件，因为其它软件用起来不是那么得心应手，尤其在大型滤波腔体加工中其它软件使用起来效率不高。
通信产品特征2D占到60%~80%，3D占10%~20%，多轴不超过5%，尺寸公差一般要求在3~5丝，滤波面粗糙度Ra0.6以内，产品前期对节拍没有过严格的要求，一旦进入大批量后，对加工节拍要求非常严格。
通信产品在前期开发挖铝阶段，程序编制量非常大，正常操作50~200个操作，大型腔体200~500个操作，刀路一般由2D外形、挖槽、钻孔、攻丝为主，3D刀路一般用在型腔开粗和3D特征加工，型腔侧壁拔模一般用锥度铣刀2D外形精加工，加工工艺多数采用多轴定面加工，工序相对较集中，对平面度要求较高的产品，一般采取粗—半精—精多次加工，先释放应力再精加工。
加工刀具根据产品特征定制特殊刀具，一般釆用硬质合金刀具。
夹具一般釆用自制夹具，夹紧方案通常采取虎钳夹、直压、侧压、锁螺丝、反吊、真空吸附等，加工设备行内多数釆用四轴立加。
到了量产压铸阶段，程序编制量不大，重点在于设计好夹具、安排好加工工艺、管控好加工过程，以及控制好质量稳定性，夹具一般采用气动夹具，加工设备业内多数用Brother、Hass，FANUC四轴立加，为提高加工效率刀具尽量选用成型刀具。
在上述行业背景，本文以通讯滤波腔体开粗为例，论述Mastercam软件在电子通讯产品中加工应用。
图示模型机加时间在18h左右，毛坯规格365x490x75，材质6061。
加工设备haas四轴立加，夹具双虎钳、压板、简易夹具。
刀具采用硬质合金刀具，具体规格参数详见后文论述。
一、加工准备
首先进行模型几何检查，分析是否存在破面、自相交、backup等；再进行加工分析，包括分析毛坯规格、最小R角、是否存在无法加工的特征、加工区域规划、装夹方案、刀具规格等。
二、机加工工艺路线规划
①腔体面开粗->②散热齿面粗精->③腔体面精加工->④侧边粗精加工->⑤接刀打磨
腔体面开粗
①装夹方案：毛坯开止口，双虎钳夹
②刀具准备
③程序编制
D16主要粗加工
层组规划：按刃长细分层组，分3个层组多个操作，每层组使用不同的切削参数，最大限度提高加工效率。
侧壁余量：0.3->0.4->0.5，按层组加大，形成阶梯式，防止刀具刚性不足过切。
刀具路径：2D Area Mill
Feedrate： 2500~3500
Spindle-Speed： 6000~6500
XY Step-over ：75%
cut depth：3~4
Entry method ：Profile ramp
D6、D5二次粗加工
如上图加工区域为D16残余区域。其中狭窄区域加工前先需预钻孔，预钻后可降低切削力，改善排屑。
刀具路径：2D contour、2D Area Mill、Area clearance、Dill/Cbore
D6切削参数(L/D=45/6)
Feed rate：1200
Spindle speed：4800
cut depth：1.5
Wall stock leave：0.6
D5切削参数 （L/D=38/5）
Feed rate：600
Spindle speed：4500
cut depth：1
Wall stock leave：0.6
三、精要总结
1、粗加工按绑刀合理规划层组，每个层组使用不同的切削参数。
层组侧壁余量，越到下层余量应越大。
因为越深绑刀越长，切削过程中如转速越高摆动越大，容易过切，加大余量主要是防止过切。
2、当刀具刚性不足时（L/D判定），应选择合适的切削参数.
一般铝材料S<6000rpm、F<2000mm/min、 CS<100m/min。
3、狭窄区域粗加工，最好的方法就是先预钻后再加工.
预钻后可降低切削力，改善排屑，从而可防止断刀。